Часто задаваемые вопросы

Для предварительного расчёта огнезащиты нам потребуется разделы КМ и/или КМД с указанием маркировки, типоразмеров и количества конструкций, а также степень огнестойкости здания, либо требуемые предел огнестойкости для каждой группы элементов (например, колонны R 90, фермы R 15 и т.п.).

Если проект находится на ранней стадии, возможно выполнение ориентировочного расчёта на основе эскизов или общей площади конструкций. Чем точнее данные, тем точнее результат.

Расчёт обычно занимает до 2-3 рабочих дней. Срок зависит от объёма конструкций, количества типоразмеров и сложности объекта. При большом объеме исходных данных, расчёт может занять больше времени, особенно если требуется подбор нескольких решений.

Если объект срочный – сообщите заранее, мы постараемся ускорить выполнение.

Да, мы регулярно готовим расчёты именно для участия в тендерах. В комплект входят: технико-экономическое обоснование, расчёт объёмов огнезащиты, коммерческое предложение с ценами, а по запросу – письмо с пояснениями для комиссии.

Наши документы соответствуют требованиям государственных и корпоративных закупок.

ПТМ – это параметр, определяющий, насколько быстро нагреется элемент конструкции при пожаре. Он рассчитывается как отношение площади сечения к обогреваемому периметру элемента. Чем тоньше металл и "открытее" элемент – тем ниже ПТМ и тем быстрее он теряет прочность.

ПТМ напрямую влияет на выбор огнезащитного покрытия и его толщину. Это ключевой параметр при проектировании защиты согласно СП 433 и другим нормативам.

Да, вы можете заказать только расчёт. Мы подготовим расчётную часть и коммерческое предложение, которое вы сможете использовать для подачи на тендер или в проектную документацию по огнезащите.

Это удобный вариант, если у вас уже есть подрядчик или вы планируете выполнять работы силами своей команды.

Проектирование конструкций должны осуществляться организациями, допущенными к осуществлению данных видов деятельности, т.е. проект огнезащиты могут разрабатывать компании, у которых имеется свидетельство СРО на право проводить работы по подготовке проектов мероприятий для обеспечения пожарной безопасности и которые имеют в штате квалифицированных специалистов.

Согласно "ГрК РФ Статья 48":

п.4. – Работы по договорам о подготовке проектной документации, заключенным с застройщиком, техническим заказчиком, лицом, ответственным за эксплуатацию здания, сооружения, региональным оператором (далее также - договоры подряда на подготовку проектной документации), должны выполняться только индивидуальными предпринимателями или юридическими лицами, которые являются членами саморегулируемых организаций (СРО) в области архитектурно-строительного проектирования, если иное не предусмотрено настоящей статьей. Выполнение работ по подготовке проектной документации по таким договорам обеспечивается специалистами по организации архитектурно-строительного проектирования (главными инженерами проектов, главными архитекторами проектов).

п.5 – Лицом, осуществляющим подготовку проектной документации, может являться застройщик, индивидуальный предприниматель или юридическое лицо, заключившие договор подряда на подготовку проектной документации. Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации, несет ответственность за качество проектной документации и ее соответствие требованиям технических регламентов. Застройщик вправе выполнить подготовку проектной документации самостоятельно при условии, что они являются членами саморегулируемой организации (СРО) в области архитектурно-строительного проектирования, либо с привлечением иных лиц по договору подряда на подготовку проектной документации.

Да, проект необходим вне зависимости от площади или объёма конструкций. Даже для небольших объектов требуется документация, соответствующая нормативам, особенно если планируется сдача объекта в МЧС, участие в тендерах или прохождение экспертизы.

Кроме того, проект помогает точно рассчитать объёмы, избежать перерасхода материалов и обеспечивает юридическую защиту при проверках.

Иногда возможно использование типовых проектных решений – например, если объект стандартный и полностью соответствует условиям, заложенным в типовой документации.

Однако на практике каждый объект индивидуален: отличаются нагрузки, климатические условия, способы крепления, высота установки конструкций и другие параметры. Мы рекомендуем обязательно согласовать возможность применения типового проекта с техническим специалистом.

Срок подготовки рабочей документации зависит от объёма и сложности объекта. В среднем он составляет от 5 до 10 рабочих дней с момента получения всех исходных данных.

Если проект срочный – мы готовы согласовать приоритетную проработку, подключить дополнительных инженеров и выдать результат в кратчайшие сроки.

Да, мы не только подготавливаем всю необходимую документацию, но и при необходимости сопровождаем согласование с испытательными пожарными лабораториями (ИПЛ), включая прямое взаимодействие с ФГБУ СЗУ ФПС и другими структурами.

Наш опыт позволяет заранее предусмотреть все возможные замечания и ускорить прохождение процедуры.

Да, оценка расчётно-аналитическим методом допускается действующими нормативами СП 2.13130.2020 и позволяет избежать дорогостоящих огневых испытаний, особенно на нестандартных объектах, и при этом обеспечить обоснованное подтверждение предела огнестойкости.

Самое главное, чтобы у производителя были необходимые для оценки протоколы испытаний.

Оценка расчётно-аналитическим методом занимает в среднем от 5 до 10 рабочих дней, в зависимости от сложности задачи, после получения всех исходных данных.

Если необходимо срочно – сообщите при отправке заявки, и мы постараемся согласовать ускоренные сроки выполнения.

Проведение натурных огневых испытаний в аккредитованной лаборатории происходит не быстро.

От момента заключения договора до получения протокола испытаний может пройти месяц, а в каких-то случаях и больше.

Все конструкции к которым предъявляются требования по пределам огнестойкости, согласно этой таблице, т.е. колонны, балки перекрытий, фермы, балки и прогоны покрытий, а также вертикальные и горизонтальные связи, так как они являются частью несущего каркаса и покрытия соответственно.

Конечно, мы неоднократно сдавали результаты аналогичных расчётов в ИПЛ и получали положительное экспертное заключение.

При необходимости мы сопровождаем процесс согласования и оперативно вносим правки по замечаниям лаборатории.

Да, обычно рабочая документация по огнезащите разрабатывается и согласуется до начала выполнения работ, так как в ней содержатся, необходимые для заключения договора по огнезащите, расчеты конструкций и данные о площади огнезащитной обработки, пределах огнестойкости, а также обоснованные указания какие конструкции, какими материалами и какой толщиной слоя должны быть обработаны.

Наличие проекта позволяет избежать ошибок при выполнении работ и, соответственно, исключает возможные переделки. А также исключает переплаты со стороны заказчика.

Перед выставлением КП, мы в обязательном порядке производим расчёт огнезащиты металлоконструкций, для точного понимания площади огнезащитной обработки и допустимости применения различных средств огнезащиты.

Расчёт конструкций и подготовка КП обычно занимают до 2-3 рабочих дней. Срок зависит от объёма конструкций, количества типоразмеров и сложности объекта. При большом объеме исходных данных, расчёт может занять больше времени, особенно если требуется подбор нескольких решений.

Если объект срочный – сообщите заранее, мы постараемся ускорить выполнение.

Срок службы огнезащитного покрытия может составлять от 10 до 30 лет в зависимости от выбранного средства огнезащиты, учитывая условия эксплуатации.

При соблюдении технологии нанесения, качественной подготовке поверхности и регулярной проверке состояния покрытия во время эксплуатации, срок службы составляет в среднем от 15 до 25 лет.

Для некоторых конструктивных систем (например, с базальтовыми материалами или плитами) срок службы составляет не менее 25 лет при соблюдении условия эксплуатации и отсутствии механических повреждений.

Сроки выполнения работ индивидуальны для каждого объекта, так как зависят от общего объёма, сложности и доступности конструкций, высоты работ и погодных условий (если конструкции находятся на открытом воздухе), а также от количества рабочих в смене и выбранного средства огнезащиты (базальтовые материалы, вспучивающиеся краски, огнеупорные плиты или штукатурки).

После завершения работ заказчик получает полный комплект документов, необходимых для сдачи объекта, прохождения экспертизы и дальнейшей эксплуатации.

Исполнительная документация, которая включает в себя:

• Акты освидетельствования скрытых работ (АОСР)
• Исполнительные схемы по огнезащите
• Проект огнезащиты металлоконструкций (если разрабатывалась у нас)
• Сертификаты и паспорта на примененные средства огнезащиты
• Протоколы испытаний средств огнезащиты (при необходимости)
• Заключение или протокол от ИПЛ МЧС (при необходимости)

Бухгалтерские документы:

• Акта о приемке выполненных работ по форме № КС-2;
• Справка о стоимости выполненных работ и затрат по форме № КС-3;
• Счет-фактура

Срок службы антикоррозионного покрытия или системы зависит от выбранного типа, толщины защитного слоя и условий эксплуатации – влажность, температура, воздействие химических веществ и механических нагрузок.

В среднем срок службы составляет от 10 до 20 лет при соблюдении всех технологических норм: правильной подготовки поверхности, соблюдения толщины слоёв, режима сушки и рекомендаций производителя при эксплуатации.

Для сложных и агрессивных сред (например, промышленные объекты, прибрежные зоны) применяются многослойные системы с повышенной стойкостью, рассчитанные на срок службы от 25-30 лет.

Да, обязательная предварительная очистка – это критически важный этап. Мы выполняем:

• Пескоструйную или дробеструйную обработку для полного удаления ржавчины, старой краски и окалины (степень Sa 2.5 или выше)
• Химическую очистку для удаления старого покрытия, при невозможности использовать пескоструй
• Ручную или механическую обработку в труднодоступных местах.

Без качественной очистки невозможно обеспечить надёжную адгезию и заявленный срок службы покрытия.

Мы не рекомендуем наносить антикоррозионное покрытие по ржавчине. Даже "краски по ржавчине" требуют минимальной очистки до степени St или Sa.

Ржавчина нарушает сцепление покрытия с металлом и приводит к преждевременному разрушению защиты.

Перед покраской обязательно удаляется рыхлая коррозия, а затем наносится грунтовка с антикоррозионными свойствами. Только так можно обеспечить прочную и долговечную защиту конструкции.

Сроки выполнения работ индивидуальны для каждого объекта, так как зависят от общего объёма, сложности и доступности конструкций, высоты работ и погодных условий (если конструкции находятся на открытом воздухе), а также от количества рабочих в смене и выбранного типа антикоррозионного покрытия.

Да, мы предоставляем гарантию на все виды выполненных нами работ. Срок гарантии зависит от:

• Типа выбранного покрытия
• Условий эксплуатации на объекте
• Качества подготовки поверхности (например, проведена ли тщательная очистка)

Обычно гарантия составляет от 1 до 5 лет, а при использовании премиальных систем и полном соблюдении технологии – может быть продлена до 10 лет и выше по индивидуальному соглашению.

Мы используем различные виды абразивов в зависимости от задач и требований проекта:

• Кварцевый песок (для стандартных задач);
• Медный и никелевый шлак (для интенсивной очистки и тяжёлых загрязнений);
• Электрокорунд, гранитная крошка или стальная дробь (при повышенных требованиях к степени очистки);
• Стеклянные микросферы или пластиковый абразив (для деликатной обработки).

Выбор материала зависит от требуемой степени очистки (например, Sa 2.0, Sa 2.5), состояния металла, расположения объекта и дальнейшего применения защитных покрытий.

Сроки выполнения зависят от объёма работ, степени загрязнения поверхности, доступности конструкций и используемого оборудования.

На практике небольшие объекты могут быть обработаны за несколько часов, а крупные металлоконструкции – в течение 2-5 рабочих дней.

Также на срок влияет необходимость дополнительной подготовки, погода (при уличных работах) и требуемая степень чистоты поверхности.

Да, пескоструйная обработка может выполняться как внутри помещений, так и на открытых строительных площадках.

При наружных работах мы учитываем погодные условия, направление ветра и возможные ограничения по шуму и пыли, особенно в черте города.

Используем мобильное оборудование с защитными укрытиями, а также соблюдаем технику безопасности для персонала и окружающих.

Да, после пескоструйной очистки металл остаётся открытым и очень восприимчивым к коррозии. В течение 24 часов (а при высокой влажности – в течение 6-8 часов) на поверхности может начаться повторное окисление.

Поэтому мы всегда рекомендуем как можно скорее нанести защитный слой: грунт и последующее покрытие.

При необходимости, мы выполняем пескоструйную и огнезащитную или антикоррозийную обработку в один день, в рамках одного технологического процесса.

Да, после завершения пескоструйной очистки заказчику передаётся комплект исполнительной документации:

• Акты выполненных скрытых работ
• Протокол визуального контроля
• Фотоотчёт "до" и "после" (при необходимости)
• Заключение о степени очистки поверхности (при необходимости);
• Сертификаты на используемые абразивы

Документы можно использовать для сдачи работ, внутреннего контроля качества и отчётности перед заказчиком или надзорными органами.

Да, в ряде случаев мы используем комбинированный подход, когда часть конструкций удобно очистить лазером (тонкие профили, узлы, труднодоступные места), а большие открытые поверхности – пескоструйной или механической обработкой. Такой подход позволяет оптимизировать сроки и стоимость работ без потери качества.

В любом случае метод подбирается после обследования объекта и согласуется с заказчиком.

Лазерная очистка выполняется промышленным оборудованием с регулируемой мощностью и встроенными системами защиты. Персонал работает в защитных очках и костюмах, с использованием вытяжек и экранов.

Для самого металла метод абсолютно безопасен – лазер воздействует только на слой ржавчины или загрязнения, не повреждая поверхность. Благодаря этому его можно применять даже на объектах, где требуется бережное отношение к конструкциям, например при реставрации.

Мы всегда начинаем с обследования. Инженеры оценивают состояние конструкций, площадь работ, сложность доступа, а также требования к последующему покрытию (огнезащита, антикоррозия и т.д.). В зависимости от этого определяется, какой метод будет оптимальным: лазерный, пескоструйный, механический, химический или их комбинация.

В большинстве случаев лазер особенно эффективен там, где нельзя использовать абразив или химию – например, в закрытых помещениях или на действующих производствах.

Нет, это одно из главных преимуществ лазера. В отличие от пескоструйной или механической обработки, где поверхность может получить микроповреждения, лазерный луч работает точечно и удаляет только слой коррозии, окалины или старой краски. Металл при этом не теряет толщины и не деформируется. В результате получается ровная и чистая поверхность, идеально подходящая для дальнейшего нанесения огнезащитных и антикоррозийных покрытий.

Стоимость зависит от площади, сложности доступа, количества труднодоступных мест и требований к чистоте поверхности. Например, обработка двутавровых колонн и балок обойдётся дешевле, чем очистка внутри узлов и крепежей, а также ферм и связей из небольших профилей и уголков.

В среднем лазер дороже механической обработки, но при больших объёмах он оказывается выгоднее, так как сокращает время и снижает риски дополнительных затрат на исправление дефектов.

После обследования мы составляем подробное коммерческое предложение и после согласования фиксируем стоимость в договоре.

ГОСТ 30247.0-94 описывает общие требования к огневым испытаниям: сущность метода (что считается моментом наступления предельных состояний), требования к печам и средствам измерений, температурный режим (ISO 834), состав протокола, правила обозначений пределов огнестойкости и оценки результатов. Это базовый стандарт, который применяется вместе с отраслевыми методиками.

ГОСТ 30247.1-94 содержит методики именно для несущих и ограждающих конструкций: перечень испытываемых элементов, минимальные размеры зон огневого воздействия, порядок проведения испытаний (нагрузка, давление), критерии R/E/I и приложение с методикой оценки деформаций по признаку R. Используется в связке с 30247.0 при установлении пределов огнестойкости конкретной конструкции.

Для стен, перегородок и перекрытий среднюю температуру определяют по не менее чем 5 термопарам: одна в центре, четыре – в серединах отрезков, соединяющих центр с углами проёма. Минимальное расстояние от края – 100 мм.

При испытании отдельных элементов стыки не должны совпадать с точками средних термопар. Дополнительные датчики размещают в зонах вероятного перегрева (рёбра, стыки, закладные), их показания в среднее не включаются.

Используются термопары диаметром электродов ≤ 0,75 мм, способ крепления должен обеспечивать точность ±5%.

Предел огнестойкости определяется как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Разница между максимальным и минимальным результатом не должна превышать 20% от большего значения.

Если расхождение больше – проводят третье испытание и берут среднее двух меньших значений. В протоколе время округляется до ближайшего меньшего значения из нормированного ряда: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360 минут.

Температура печи – по стандартной кривой согласно п.6 "Температурный режим" ((ГОСТ 30247.0).

Избыточное давление для ограждающих конструкций: через 5 минут испытания (10±2) Па – для горизонтальных элементов на 100 мм от обогреваемой поверхности, для вертикальных – на 3/4 высоты проёма от низа; верхние 2/3 проёма должны находиться в зоне избыточного давления.

Нагрузка: несущие и самонесущие конструкции испытываются под расчётной нагрузкой. Учитываются только постоянные и длительные нагрузки в расчётных значениях с коэффициентом надёжности 1. Схема опирания и распределение нагрузки должна соответствовать проекту.

Обозначение включает комбинацию нормируемых предельных состояний (R, E, I) и цифру, равную времени наступления первого из них. Например: R 120, RE 60, REI 30.

Если пределы по признакам различаются, используют составное обозначение через "/" в порядке убывания, например: R 120 / EI 60.

Время указывается по нормированному ряду: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360 минут.

ГОСТ Р 53295 оценивает средство огнезащиты на стальном образце и фиксирует время достижения температуры 500°C в металле. По результату присваивается группа эффективности (1-7). Это характеристика материала или системы, а не конструкции.

REI по ГОСТ 30247 – это предел огнестойкости самой конструкции: несущая способность (R), целостность (E) и теплоизолирующая способность (I) при стандартном пожаре и реальных условиях нагружения.

Ориентируйтесь на проектное сечение и реальную приведённую толщину металла, где будет использоваться система. В программе испытаний задаётся матрица толщин (например, базовая и усиленная), чтобы перекрыть рабочий диапазон и получить необходимый запас времени до 500°C.

Толщина покрытия подтверждается картой замеров: не менее 10 точек с шагом до 500 мм, допустимое отклонение S(X) ≤ 20 %. Технология нанесения должна строго соответствовать ТД.

В основном методе испытывают два одинаковых образца и рассчитывают среднее время до достижения 500°C. Разница между результатами не должна превышать 20% от большего значения.

Если расхождение выше, проводят третье испытание и усредняют два меньших результата. По итоговому времени определяется группа эффективности.

Критерием является момент, когда среднее значение трёх термопар в теле металла достигает 500°C. Чем больше время до этого момента, тем выше группа эффективности (1 – максимальная).

Испытания проходят без статической нагрузки при четырёхстороннем нагреве. Фиксируются параметры печи по ГОСТ 30247.0, температура металла, поведение покрытия и фото/видеопротокол.

Контрольный метод применяют для входного или инспекционного контроля партий. Используется один образец-пластина 600*600*5 мм с тыловой изоляцией, нагрев односторонний. Критерий тот же – достижение 500°C в металле.

Метод быстрее и дешевле, но служит только для сопоставительной оценки. Результаты серийных проверок не должны быть хуже эталонного значения более чем на 20% по времени.